製品情報

脱塩ビ成形品

特徴

  • 環境にやさしい、ハロゲンフリー素材
  • 高いダンピング性能(内部減衰力)により振動や衝撃制御の最適化
  • 小さなスウェイスペース(揺れ空間)で衝撃パルスを制御
  • JGPSSI、RoHS、WEEE、高度なクリーンルームやHDDの要求条件を満たす
  • 柔軟性、強度、耐摩耗性、防水性、接着も良好
  • グロメット、マウント、ブッシングなどの標準成形品、カスタム成形品も生産可能

 

主な用途

  • ハードディスクドライブの振動アイソレーションマウント、コンピューター・ビデオレコーダー・MP3プレーヤー用途
  • ハードディスクドライブの回転振動制御(hot swap & fixed carrier)、サーバー・マスストレージ用途
  • ファン、ブロアノイズ音の制御用マウント(取付工具不要)
  • 低反発バンパー、衝突ストッパー、衝撃用パッド
  • ステッパーモーターや分数馬力モーターのマウント材

 

E-A-R ISODAMP C-8002シリーズ

E-A-R ISODAMP C-8002シリーズ サーモプラスチックは、高いダンピング性能と強度を兼ね備え、環境基準や他のクリーン基準にも準拠した応用範囲の広いモールディング樹脂です。
ISODAMP C-8002 TPE(熱可塑性エラストマー)は、衝撃と振動制御の相反する要求への対応が可能です。 その分子構造はシステムの共振点における振動増幅を抑え、限られた空間内で優れた衝撃保護能力を発揮します。
高いダンピング性能を持つC-8002は、衝撃と振動エネルギーを樹脂内部で効果的に吸収し、システムを素早く安定状態に戻します。
ISODAMP C-8002はハロゲンフリーであり禁止物質は含まれていません。 日本市場や様々な含有禁止物質の制約の中での素材として、理想的なデザイン・ソリューションです。 またシリコン、金属酸化物、クロム、ヒ素、鉛、重金属、その他の禁止物質を含んでおりません。
ISODAMP C-8002は柔軟で成形性に富み、高い強度、優れた対磨耗性、難燃性、そして高い誘電性といった物理的特性で、衝撃、振動、ノイズ音の制御対策が求められる広い用途において理想的な材料です。 標準成形品には、グロメット、ファンマウント、ブッシングと装置マウントがあります。 カスタム成形品による独自の設計要求対応が可能です。

 

その差はダンピングにあり

ISODAMP C-8002は、天然ゴムや人工ゴム、シリコン、ゲル、汎用TPE(熱可塑性エラストマー)等の低粘性素材に対し、ダンピング機能においてすぐれた素材です。 複雑で緻密な部品構成となっているOEM製品における、ノイズ・衝撃そして振動コントロール特性において、このダンピング機能は大変良い効果をもたらします。
振動や衝撃の隔離材は、十分柔らかい素材であっても防振効果に劣っている場合は、設計予想値以上の衝撃エネルギーを受けて素材がたわみ、更に大きな揺れ空間が必要になります。 しかしクラッシュや底づきを防ぐ為の硬い振動隔離材を使用すれば防振性能でマイナス効果となってしまいます。
高いダンピング性能を持つISODAMP C-8002は、この相反する条件にその機能を発揮いたします。 共振増幅を低く抑えることのできるISODAMP振動隔離材により(図1参照)、固有振動数を低く設定する必要性が少なくなります。 硬いマウント材でありながら、ノイズ制御に十分な振動隔離能力を持ち、しかも衝撃に対しより優れた機能を発揮します。
また、ダンピング効果に劣る素材に比べ、ISODAMP C-8002アイソレーターは、衝撃に対する加速度とひずみ変化(Displacement Response)を低く抑えて、迅速に復元します(図2参照)。

図1:
低ダンピングの振動隔離材は、伝播振動を増幅させ、ダメージ及び過剰ノイズの原因になります。 EAR社のISODAMPとVersaDamp振動隔離材は、可変周波数、瞬間的且つ広帯域振動源による影響を最小限に抑える機能を発揮します。

図2:
ISODAMPエラストマーでは、揺れ空間をほぼ半分にし、コンパクトな衝撃保護システムが可能となります。

特性
種類 TPE Thermoplastic Elastomer
(RoHS)有害物質規制
Directive 20EC
Meets
損失係数
ASTM D5279 @ 10Hz, 0.3% Amplitude
Glass Transition
Max Loss Factor
Los Factor at 20C (68F)
-4C (25F)
1.1@7C (45F)
.55
ピーク伝達率 (dB) 3
硬度
ASTM D2240
Shore A Durometer 23C (73F)
15 sec impact
57
弾性率 (%)
ASTM D2632
22C (72F)
4
比重 (g/cc)
ASTM D792
1.05
引張強度 (psi)
ASTM D412
7930 (1150)
伸び率 (%)
ASTM D412
754
引裂強度 (lbf/in)
ASTM D624
30 (173)
圧縮永久歪 (% original height)
ASTM D395 Method B
22hr at 22C(72F)
18
圧縮荷重たわみ (psi)
ASTM D575 at 0.51 cm/min (0.2 in/min)
10% kPa(psi)
20% kPa(psi)
30% kPa(psi)
751 (109)
1530 (222)
2440 (354)
Compression Modulus kPa (psi) 7584 (1100)
難燃性
UL 94 min 2.8mm (0.110 in) thick
Listed V-0
アウトガス
BASG 33074
Wt. % Total Mass Loss
Wt. % Volatile Condensable Material Loss
0.118
0.001
電気抵抗
Volume Resistivity ASTM D257 (Ω・cm)
2.4 x 1014
電気抵抗
Surface Resistivity ASTM D257 (Ω/square)
3.1 x 1016
熱伝導率
ASTM C177 w/m・k (Btu-in/ht-ft2-F)
0.154 (1.07)
細菌抵抗性
ASTM G22-96
No Growth (Pass)
カビ抵抗性
ASTM G21-96
Rating1
Trace Growth
耐摩耗性
ASTM D3389 (1000 mg H22 wheel)
Wear Factor mg/1000 cycles
592
耐薬品性
ASTM D543 7 day immersion
Weight Change (%)
2M Sulfuric
+0.48
Sea Water +0.66
Mineral Oil +9.30
Deionized Water +0.92
1% Soap +1.00
紫外線抵抗性
ASTM G53 2 week exposure
Durometer – change in Shore A
(15 Sec. Impact)
Tensile Stlength % change
Elongation % change
-5
-2.6
+1.4
対オゾン性
ASTM D1149
Bent Loop-100 pphm 40C for 7 days
No Cracks (Pass)
加速試験 (70C for 7 days)
Durometer – change in Shore A
(15 Sec. Impact)
Tensile Stlength % change
Elongation % change
-5
+2.8
+1.5
摩擦係数
ASTM D1894 on polished aluminum
Satic
Kinetic
1.06
0.60
可塑剤移行
ASTM D1203 Method A
% wt. loss @ 70C 24 hr. Activated Charcoal
0.0
脆化温度
ASTM D2137
-12C (10F)
鋼板上の粘着試験(PSA550使用
Peel ASTM D903 – k/Nm (lbf/in)
Ambient
Aged 70C
hear ASTM D3163 – kPa (psi)
Ambient
Aged 70C
1.5 (8.4)

1.7 (10.0)
338 (49)

234 (34)

シリコン含有
Attenuated Total Reflectance – FTIR
Not Detected
陰イオン含有量 – μg/g
Extraction for 1 hr. @ 85C, measured via
lon Chromotography
臭素
塩素
フッ化物
硝酸塩
亜硝酸塩
硫酸塩
Not Detected
1.000
0.400
Not Detected
Not Detected
Not Detected
使用温度範囲
Peak Performance
Recommended Maximum Intermittent
17C to 41C (62F -105F)
80C (176F)

※本資料に記載されたデータは本国EAR s.c.社の委託した試験機関によるテストに基づくものです。
※ISODAMP・ISOLOSSは米国でのEAR s.c.社の登録商標です。